创新工程优秀典型案例展示——精益管理类

点击:  添加时间:2020-02-18 08:22  发布人:和记娱乐 来源:和记h88
  

  2016年,凌云股份公司各公司共报送创新工程案例116项。年前,党群工作部组织相关业务部门和专业人员按照基础管理类、技术创新与工艺改善类、精益管理类、新产品新项目新市场开发类等五个类别进行了评比和排序,公司微信平台将对每个类别的前十名进行刊载,供各公司学习借鉴。

  今天刊载的是精益管理类优秀典型案例:保险杠弧焊工作站自动翻转焊接和工位旋转规划项目、HDC和YFC角焊夹具互换项目、取消高性能防烫手套降低成本节能降耗项目。

  公司保险杠弧焊工作站的焊接夹具均固定在工作站内,每个工作站基本配备两到三个工位,工人在一个工位上料完成后,需要步行到另一工位进行取料上料。若员工步行时间超过机器人焊接时间,机器人有段时间是等待状态,影响产量;若员工步行时间短于机器人焊接时间,员工有段时间是等待状态,影响员工工作效率。现有的焊接夹具都是固定的,有些产品在项目前期规划焊接夹具及焊接工作站数量时,考虑焊枪的可达性,必须将焊接分为两道或多道工序来完成,增加了设备及工装成本投入的同时,也增加了工作站占地面积,造成车间用地紧张。

  后期规划新产品的弧焊工作站时,都必须设计成工位旋转形式,必要时可根据产品特点及通用性增加工位自动翻转功能。工位旋转可减少工人时间,若工人上料后等待时间较长,可考虑一人同时看两个工作站,这样不会影响产能,也可提高了员工的工作效率。增加工位自动翻转功能,项目前期规划焊接工作站及焊接夹具时可减少夹具及工作站的投入,尽可能将所有焊缝都规划在同一焊接夹具上进行焊接,可节约焊枪移动时间,降低节拍,提高产能,节约现场占用面积。

  弧焊工作站通过增加工位旋转及自动翻转功能焊接,在很大程度上减少了焊接工作站及焊接夹具的投入,节约了成本,提高产能及员工的工作效率,也可减少占地面积,缓解用地紧张的状态。

  第一,后期新产品在规划设备及夹具时,不仅要考虑减少物料流动及人员线,尽可能考虑使用多的自动化方式,减少设备及夹具的投入,节约成本及现场占地面积。

  针对以上问题,凌云东园党支部依托“创新工程”平台,发扬降本增效,创新的,成立创新小组,以为核心,结合主机厂生产需求,讨论决定将HDC和YFC两条生产线部分工序合并,主要研究夹具快速互换方案。

  前期分析可进行夹具互换的种类,包括角焊、三角架焊接、小件焊接。“创新工程”小组经过不断实践与推敲,进行可行性分析与验证,最终确定将HDC和YFC角焊工序夹具互换。具体做法如下:

  4.电连接方式由之前的整根线连接,改为两截式电连接,并将连接方式为可插拔的快插连接方式。

  1、在党支部的引导与推动下,夹具合并按计划完成,生产产品质量状态稳定,能够满足全部工艺和质量要求。

  2、夹具合并后,YFC生产线共节约出四台机器人,可供新产品使用,降低了固定资产投入成本。(每台焊接机器人18万,共计节约72万元)

  开展创新工程,通过树立创新项目,深入基层,带领群众用小智慧发挥大成效,充分发挥了的先进带头作用,为公司的发展贡献力量,进一步提高了基层党组织的凝聚力。

  公司320A保险杠焊接单元,前保险杠一二序焊接工位,因设计的原因一直使用高性能防护手套。其手套每付350元,价格昂贵,成本高,且随着月产量的提升,手套的使用数量也在随之增大,近几个月每月的消耗量都在35付以上,如此计算年消耗14万有余,生产部103工段依托“创新工程”平台,在公司节能降耗的前提下,充分发挥党组织带动和先锋引领作用,带领基层员工建立改善小组,为降低消耗,提高产量奠定了基础。

  1、整改焊接夹具。整改吸能盒焊接夹具,增加顶出装置,替代焊接完成后用手从焊接工位抠出吸能盒分总成的动作。

  2、使用磁性安全吸盘。使用磁性安全吸盘替代用手拿取焊接完成后的安装托架分总成和辅助垫板分总成件。

  3、设计制作小巧吸盘。二序辅助垫板与主体焊接部位间隙小。普通吸盘无法把分总成件放入。设计制作小巧吸盘解决了小件焊接完后180度旋转放入主体孔内的难题。

  制作磁性小巧安全吸盘,并利用小巧吸盘的灵动性,成功取消防烫手套,取消防烫手套全年可节省14.7万元。

  1、树立创新学习观念,要充分发挥员的主动性和创造性,做到勤于学习、善于创新,才能真正成为学习型员。

  2、发挥先锋带头作用,调动广大员工的积极性,集思广益,开拓思维在工作中不断探索进步,为公司发展贡献力量。

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